Stephan IZARD
Engineer, Industrial Project Manager Jr, VIE VIETNAM. Available : January 2012
Bonjour,
De formation "EIGSI, La Rochelle - EEMI Violet", Ingénieur Généraliste pour l'Industrie ; je souhaite orienter mon parcours professionnel vers le Management de Projets en organisation industrielle, en Lean Manufacturing ou en gestion de la Supply Chain.
Je suis ouvert à différents secteurs d'activités avec toutefois une préférence pour l'aéronautique, les transports et la logistique.
Vous pouvez me contacter :
stephan.izard@gmail.com
+84(0)918 029 875
• Mobilité : Internationale.
• Langues :
Anglais : Courant (TOEIC:825/990 points).
Allemand : Intermédiaire.
Chinois : Débutant.
• Méthodes industrielles :
Gestion de projet, Conduite du changement, Lean manufacturing, Supply Chain Mangement.
Kaizen, Kanban, VSM, 5S, PDCA, TPM, SMED, QRQC, AMDEC, Ishikawa.
• Outils informatiques :
Excel, Word, PowerPoint, MS Project, Witness, utilisateur SAP module LO, SD & PM, BW, CATIA V5, SolidWorks, ANSYS, Gambit, Fluent, Matlab, SPSS, R+, Objectering, Access, Java, HTML, C++, Photoshop CS3.
2011 - 2011 www.invivo-group.com
* Objectif : Construire une usine d'alimentation animale dans le delta du Mékong.
* Réalisations :
• Supervision de l’étude Engineering & des accréditations.
- Vérification de la conformité des plans en fonction des besoins.
- Participation aux prises de décisions dans les choix Engineering.
- Améliorations et optimisations des plans.
- Suivi des modifications.
- Participation à l’obtention des autorisations auprès des autorités Vietnamiennes.
- Réalisation des démarches administratives concernant les routes, l’eau, l’électricité, …
• Élaboration du budget, des plannings & management des priorités.
• Sélection & Suivi des fournisseurs.
- Rédaction des cahiers des charges.
- Lancement des appels d’offres.
- Comparaison et sélection des fournisseurs.
- Négociation & conclusion des contrats.
- Suivi de la bonne réalisation des prestations.
• Coordination & Suivi de chantier (Cabinet d'ingénieurs, Génie civil, Constructeurs structure machines, ...).
- Coordination des différents intervenants.
- Contrôle des réalisations chez les fournisseurs et sur le chantier => Qualité / Coût / Délais / Sécurité.
Résolution des problèmes.
- Adaptation des tâches, des ressources et des plannings.
* Résultats au 15 Septembre :
• Étude Engineering :
- - > Réduction des coûts de Génie Civil de 50%, en améliorant le sol.
- - > Réduction des coûts de Structure métallique de 18%.
- - > Définition d’un nouveau planning réduisant le chemin critique du projet de 3 mois (mise en parallèle des tâches).
• Coordination & Suivi de chantier :
- - > Sécurité : 0 incident.
- - > Qualité : 0 non conformité.
- - > Planning : Date demandée de production 31/08/12 ; Date prévisionnelle de production 15/07/12.
Durée : 1 an (1 Jan 2011 au 31 Déc 2011).
2010 - 2011 www.valeo.com
Valeo Matériaux de Friction, site de Limoges (87).
Leader mondial dans la fabrication de garnitures d’embrayages automobiles et véhicules industriels, site de 380 personnes.
1) MISE EN PLACE D'UNE GESTION DE PRODUCTION EN FLUX TIRÉ :
* Objectifs :
. . . . Mise en place d'un management visuel,
. . . . Priorisation de la production,
. . . . Réduction des stocks,
. . . . 0 Delivery Per Million,
. . . . Gestion des stocks en FIFO,
* Réalisations :
- - - Value Stream Analysis (VSA/VSM).
- - - Dimensionnement & organisation des stocks.
- - - Juste renouvellement de la consommation (Kan Ban).
- - - Organisation du travail & des charges opérateurs.
- - - Coordination du projet & suivi de chantier.
- - - Formation des opérateurs.
- - - Démarche d'amélioration continue.
* Résultats :
- - -> Management visuel permettant de prioriser la production.
- - -> Réduction des charges opérateurs de 12%.
- - -> Réduction des stocks de 15 % (diminution du BFR & des charges).
- - -> Amélioration de l'ergonomie, pénibilité du travail réduite de 50%.
- - -> Bonnes implications & participations des opérateurs.
=> Validation en cérémonie SPV : Juin 2010, organisation opérationnelle.
2) MISE EN PLACE D'UNE UNITÉ AUTONOME DE PRODUCTION EN JUSTE A TEMPS :
* Objectifs :
. . . . Mise en place d'un management visuel,
. . . . Diminution du Lead-Time,
. . . . Réduction des stocks,
. . . . 0 Delivery Per Million,
. . . . Traçabilité des pièces,
* Réalisations :
- - - Value Stream Analysis (VSA/VSM).
- - - Regroupement des références ayant des gammes et des flux communs, afin de différencier la production le plus tard possible.
- - - Identification et sélection des références "High-runner" dont la demande client correspondant aux critères de stabilité.
- - - Modification des gammes sous SAP, en collaboration avec les services informatique & industrialisation.
- - - Réorganisation physique des stocks de l'UAP.
- - - D'un outil de management visuel pour gérer la production.
3) MISE EN PLACE D'UN OUTIL DE MESURE DE LA PERFORMANCE (DLI)
Étude de faisabilité et benchmark pour fiabiliser et simplifier la saisie et le traitement des informations nécessaires pour le calcul de l'indicateur de productivité DLI (Direct Labor Indicator).
4) PRÉPARATION DES AUDITS INTERNES VALEO 5000 VPS (Best practices de production)
* Réalisations :
- - - Audit de la situation initiale.
- - - Ciblage des objectifs prioritaires.
- - - Réalisation du Master planning des tâches à suivre.
- - - Suivi des chantiers d'amélioration et mise aux normes.
* Résultats :
- - -> Auto-évaluation et plan d'amélioration.
- - -> Outils de suivi des axes de progrès & de suivi de chantier V 5000.
- - -> Ouverture de chantiers V 5000.
- - -> Clôture de chantiers V 5000 => Gains de points.
Durée : 1 an.
2009 - 2009 www.disneylandparis.fr
Études statistiques & création d’outil informatique afin de construire des prévisions d’affluences, en fonction de paramètres. Études de capacités pour spectacles et attractions. Optimisation & étude "time-mouvement" de flux d’arrivées aux hôtels et à l’embarquement de clients dans des attractions.
Durée : 3 mois
2009 - 2009 www.sogerma.eads.net
* Objectifs :
. . . Réduire les stocks d'outils coupants sur la ligne de production.
. . . Lisser la consommation, éviter les ruptures de stocks brutales.
. . . Permettre la répartition des consommations par centre de coûts.
* Réalisations :
- - - Analyse de l’existant de la boucle de réapprovisionnement.
- - - Renseignement sur l'historique des solutions mises en œuvre.
- - - Analyse du besoin et proposition d’améliorations.
Durée : 1 semaine
2009 - 2009 www.sogerma.eads.net
- Audit des procédures de modification et sécurisation des processus par rapport à la norme ISO 9001 (aéronautique).
- Audit du respect des normes Sécurité et Environnement dans le secteur des fauteuils Airbus.
Durée : 2 jours
2008 - 2009 www.tju.edu.cn
Étude, conception, expérimentation et suivi de fabrication d'un capteur piézoélectrique mesurant les turbulences océaniques, à intégrer sur un profiler (sonde sous-marine).
- Conception réalisée sous SolidWorks.
- Simulation mécanique et maillage sous Ansys.
- Simulation mécanique des fluides sous Fluent (maillage sous Gambit).
Durée : 6 mois
2008 - 2008 www.senoble.fr
Paramétrage d’un logiciel par apprentissage neuronal & de capteurs optiques (caméras),pour automatiser et garantir la qualité de deux lignes de productions d’entremets laitiers.
Durée : 3 mois
2007 - 2007Ajustement et optimisation de nouvelles machines Autocoro "Schlafhorst" et Maintenance générale du parc machine.
Durée : 1 mois
2007 - 2007 www.sophieyachts.com
Étude de Faisabilité pour l'implémentation d’une motorisation Diesel-électrique sur un yacht de 63 pieds.
Durée : 2 mois
2006 - 2006Soudeur, Monteur, Opérateur, Manœuvre.
Durée : 2 mois
2001 - 2005Service technique.
Serveur en restauration.
Durée : 4 saisons de 2 mois
